молекулярная дистилляция

Что такое Молекулярная дистилляция?

Молекулярная дистилляция – это специальная технология разделения жидкости, которая отличается от традиционной дистилляции, основанной на принципе разделения по разнице температур кипения. Однако достижение этого разделения зависит от разницы длин свободного пробега молекулярных движений различных веществ. Реакционный процесс молекулярной диспергации означает, что в устройстве, рассчитанном на высокий вакуум, молекулы могут вытекать из гидротермальной жидкости и, прежде чем столкнуться с другими молекулами, непосредственно достигать встроенной поверхности конденсации и конденсироваться, тем самым сжижаясь и достигая разделения.

Принцип короткого пути молекулярной дистилляции

По мере того, как жидкая смесь течет по нагревательной пластине и нагревается, легкие и тяжелые молекулы покидают жидкость и превращаются в газ. Свободный пробег легких молекул и тяжелых молекул различен, и разные молекулы после отрыва от поверхности жидкости перемещаются на разные расстояния. В молекулярной дистилляции установлена конденсационная пластина. Когда легкие молекулы достигают пластины конденсации, они конденсируются и разряжаются, в то время как тяжелые молекулы не могут достичь пластины конденсации и смесь разряжается вместе. Таким образом, цель разделения материала может быть достигнута.

Модель и состав короткого пути молекулярной дистилляции:

Производитель ЗЗКД и предоставляет дистилляционное и экстракционное оборудование. Молекулярная дистилляция среднего следа является одним из основных продуктов дистилляции нашей компании. В настоящее время у нас есть шесть моделей: YMD-060, YMD-80, YMD-100, YMD-150, YMD-200, YMD-230.

В комплектацию установки короткого пути молекулярная дистилляция в основном входят: молекулярный испаритель, система дегазации, система подачи, система нагрева, вакуумная система охлаждения и система управления. Имеются также цилиндрические бочки с нагревательными рубашками, роторами и встроенными конденсаторами; пленочные скребки и устройства защиты от брызг точно установлены на неподвижной раме ротора. Встроенный конденсатор расположен в центре испарителя, а ротор вращается между цилиндрической бочкой и конденсатором. Существует три основных типа молекулярной дистилляции: 

(1)тип падающей пленки: это ранняя форма и простая структура, но из-за толстой пленки жидкости и низкой эффективности она редко используется в настоящее время в странах по всему миру; 

(2)Тип протертой пленки: сформированная жидкая пленка Тонкая, с высокой эффективностью разделения, но более сложная структура, чем тип падающей пленки; 

(3) Центробежный тип: образование пленки под действием центробежной силы, тонкая пленка, высокая эффективность испарения, но сложная структура, сложная вакуумная герметизация, высокая стоимость производства оборудования. Чтобы повысить эффективность разделения, часто необходимо последовательно использовать несколько стадий для достижения многоступенчатого разделения различных веществ.

В настоящее время мы сосредоточены на молекулярной дистилляции с использованием стертых пленок. Исходная жидкость молекулярной дистилляции с протертой пленкой протекает через нагретую цилиндрическую вакуумную камеру и использует эффект соскабливания пленки исходной жидкости для удаления летучих компонентов из нелетучих. компоненты разделены. Ключевыми преимуществами этого процесса являются: короткое время пребывания подаваемой жидкости, идеальное охлаждение в соответствии с возможностями высокого вакуума, оптимальное перемешивание и эффективность массо- и теплопереноса. Результат этой эффективной технологии термической сепарации: минимальное разрушение продукта и высочайшее качество продукта.

Этапы операции молекулярной дистилляции последовательно поступают следующим образом:

1. Исходная жидкость поступает в дистиллятор под вакуумом

2. Используя вращение скребка, он быстро расширяется в тонкую пленку на внутренней стенке, а движение вниз полностью соприкасается с поверхностью испарения.

3. Нагревательная стенка и высокий вакуум заставляют более летучие компоненты собираться на поверхности встроенного конденсатора, которая находится очень близко, в то время как менее летучие компоненты продолжают двигаться вниз по внутренней стенке дистилляционной колонны и собираются.

4. Отделенный дистиллят вытекает через отдельное выпускное отверстие. В зависимости от применения желаемый продукт будет дистиллятом или остатком. Сжимаемые низкомолекулярные компоненты собирались в охлаждаемой ловушке в верхней части потока, оборудованной вакуумной системой.

Особенности короткого пути молекулярной дистилляции:

1. Низкая температура перегонки. Молекулярная дистилляция исходным путем работает при температуре намного ниже точки кипения. Пока существует разница температур, цель разделения может быть достигнута. В этом принципиальное отличие молекулярной дистилляции от обычной дистилляции.

2. Степень вакуума дистилляции высокая, и устройство молекулярной дистилляции может получить внутри высокую степень вакуума. Как правило, молекулярная дистилляция последовательно происходит при очень низком давлении, поэтому материал не легко окисляется и повреждается.

3. Дистилляционная мембрана тоньше и имеет более высокую эффективность теплопередачи.

4. Время нагрева материала короткое, а расстояние между нагретой поверхностью жидкости и поверхностью конденсации меньше длины свободного пробега легких молекул, поэтому легкие молекулы, вылетающие с поверхности жидкости, достигают поверхности конденсации почти без столкновений. . Следовательно, время нагрева перегонного материала короткое, а время пребывания при температуре перегонки обычно составляет от нескольких секунд до нескольких десятков секунд, что снижает вероятность термического разложения материала.

5. Степень разделения выше, и молекулярно-дисперсионная дистилляция позволяет разделять обычные вещества, которые трудно разделить.

6. Нет явления кипения и пузырения, молекулярная дистилляция представляет собой свободное испарение на поверхности слоя жидкости, проводимое под низким давлением, а поскольку в жидкости нет растворенного воздуха, не вся жидкость может кипеть во время дистилляции. процесс, и пузырения не происходит.

7. Нетоксичные, безвредные, не загрязняющие окружающую среду, без остатка, чистые и безопасные продукты могут быть получены, а процесс эксплуатации прост, а оборудование небольшое. Технология молекулярной дистилляции позволяет разделить вещества, которые трудно разделить обычной дистилляцией.

8. Молекулярная дистилляция последовательно обходится дорого. Молекулярная диспергация последовательным путем должна обеспечивать высокую степень вакуума давления в системе. Он предъявляет высокие требования к уплотнительным материалам, а расстояние между поверхностью испарения и поверхностью конденсации должно быть умеренным. Оборудование сложное и дорогое в установке.

9. Энергопотребление продукта небольшое. Благодаря низким потерям на перегрев при всем разделении молекулярной дистилляции, а также благодаря уникальной конструктивной форме устройства молекулярной дистилляции внутреннее давление чрезвычайно низкое, а внутреннее сопротивление намного меньше, чем у обычной дистилляции, поэтому энергия потребление можно значительно сэкономить.

10. Если вы используете его для экстракции масла CBD и эфирных масел растений, с ним легче обращаться, а эффективность экстракции выше.

Молекулярная дистилляция

Широко используются молекулярная диспергация остаточных явлений. Ниже приведены области применения и конкретные продукты молекулярной дистилляции:

Масла и жиры: дезодорация триглицеридов, обесцвечивание масел и их производных, отделение сложных эфиров от жирных кислот и масел, отделение свободных жирных кислот от растительных и пищевых масел, фракционирование таллового масла, концентрирование глицерина, выделение моноглицеридов, диглицеридов, глицерина, очистка и дезодорация рыбьего жира, удаление пестицидов из натуральных масел, концентрация натурального каротина, концентрация омега-3 жирных кислот, дистиллированная из рыбьего жира, дистилляция аминов жирных кислот, дистилляция димеризованных жирных кислот, дезодорация масла, удаление пестицидов из ланолина, каротина , витамины, изоляция стерола, изоляция косметической смеси, кокосовое масло и другие вещества со средней длиной цепи перегоняются. Например: масло cbd, эфирное масло.

Химические и специальные продукты: очистка полифениленовых веществ, отделение ароматических аминов от оксидов и побочных продуктов, отделение длинноцепочечных хлорангидридов от примесей и свободных кислот, отделение растворителей от силиконовых масел, концентрирование и очистка сложных эфиров, гербицидов и инсектицидов. концентрирование, очистка эфира сорбитана, очистка парафина и другого природного парафина, улучшение цвета горного воска и удаление растворителя, дезодорация и отделение пестицидов, обесцвечивание ланолина, дистилляция акриловой кислоты, дистилляция амида.

Фармацевтика: очистка синтетических полупродуктов, выпаривание растворителей, полученных хроматографической очисткой, перегонка компонентов экстракта, фракционирование термочувствительных веществ, разделение полупродуктов, полученных ферментацией.

Нефтехимия: разделение тонкоочищенных парафинов, полученных из остатков высоковакуумной перегонки сырой нефти, фракционирование синтетических или нефтехимических парафинов на мягкие или твердые парафины, удаление тяжелых углеводородов из асфальта, смолы, остатков.

Полимеры: сжижение форполимеров, биополимеров, очистка и концентрирование мономеров, очистка и концентрирование полимеров, пластификаторы, УФ-ингибиторы, удаление мономеров из полимеров, эпоксидные смолы, латексы, изоцианаты, силиконовые смолы, очистка акриловой кислоты, очистка клеев.

Питательные вещества, продукты питания, ароматизаторы и ароматизаторы: удаление терпенов и концентрирование масла, разделение растворителей в ароматизаторах и ароматизаторах.

Концентраты фруктовых соков или экстрактов, витамин Е, токотриеноглицериды, концентраты антиоксидантов, дериватизация пальмового, рисового, соевого, льняного, подсолнечного и других масел, дистилляция производных масла аннато, концентрирование молочной кислоты А, выделение, концентрирование перца, фракционирование масла мяты перечной, для концентрирования, пачули, сандаловое дерево, ветивер, очистка кедрового масла, концентрирование ликопина, разжижение растительного экстракта, холестерин, выделение стеролов.

Переработанные продукты: отработанное смазочное масло, тормозная жидкость, очистка глицеринового хладагента, масло-теплоноситель, фритюрное масло, вакуумное масло, регенерация трансформаторного масла,

Восстановление маточного раствора, восстановление полиэтиленгликоля, обработка маточного раствора, используемого в производстве фармацевтических препаратов, очистка органических промежуточных продуктов, восстановление монохроматической кислоты, полученной из маточного раствора.

Параметр