Машина для восстановления растворителя

Что такое машина для восстановления растворителя?

Машина для восстановления растворителя может обрабатывать все органические растворители, такие как сточные воды, разбавители, углеводородные чистящие средства, керосин и т. д., образующиеся в процессе производства, очищенные органические растворители очищаются до прозрачных и свободных от примесей растворителей и возвращаются в производство. Это позволит вашей компании сэкономить около 80% стоимости вновь закупаемых растворителей и достичь цели экологически чистого производства.

Принцип действия машины для восстановления растворителя:

Машина для восстановления растворителя использует принцип дистилляции для нагрева и испарения растворителя до газообразного состояния, а пар поступает в систему охлаждения и вытекает в виде жидкости, тем самым регенерируя чистый органический растворитель. Это перерабатывает и перерабатывает отходы, грязные и старые органические растворители. Это не только экономит много затрат на закупки, но и снижает загрязнение окружающей среды.

Модели и машины для восстановления растворителя:

В настоящее время существует восемь моделей машин для восстановления растворителя, а именно: SR-20Ex, SR-40Ex, SR-60Ex, SR-80Ex, SR-100Ex, SR-125Ex, SR-250Ex, SR-450Ex. Он состоит из электрического блока управления, электрического блока управления, бака-бочки, трубы для конденсации, системы конденсации, системы отопления, системы безопасного сброса давления и системы аварийного сброса.

1. Электрический блок управления: взрывозащищенный, герметичный, для предотвращения искрения и контакта с растворителем.

2. Электрический блок управления:

· 32-ступенчатая установка температуры и времени ПИД-регулятора. Цветной дисплей Внешнее устройство ЧПУ. Это может предотвратить пенообразование, поток восстановления стабилен, а эффективность высока; его можно восстановить в соответствии с составом растворителя.

·Выключение по времени, может зарезервировать содержание растворителя, эффективно предотвратить возникновение взрыва серебряного порошкового газа.

Защита от сверхвысокой температуры: при превышении заданной температуры нагрева система отопления может автоматически отключаться, а система конденсации

Продолжайте работать, чтобы остыть.

3. Бак-бочка: импортная нержавеющая сталь SS304, стенка бочки толстая, несущая способность большая.

4. Трубка конденсатора: утолщенная медная трубка, устойчивая к коррозии и растворителям; высокая эффективность теплопередачи.

5. Система конденсации: взрывозащищенный двигатель; осевой вентилятор.

6. Система отопления: полностью герметичная взрывозащищенная конструкция нагревательного узла.

7. Защитная система сброса давления: предохранительный клапан со стальным шаром, стойкость к растворителям, коррозионная стойкость, высокая термостойкость, безопасность и надежность.

8. Безопасная система сброса: простая в эксплуатации, легкая и удобная, может снизить интенсивность работы оператора, безопасная и надежная.

Зависит от.

9. Выиграл национальную взрывозащищенную сертификацию, сертификацию ЕС CE и страхование страховой компании.

Этапы использования машины для восстановления растворителя:

1. Добавьте отходы для переработки;

2. Используйте тряпку, чтобы протереть край стенки горловины рециркуляционного ствола и поверхность фюзеляжа;

3. Закройте крышку бочки и ослабьте выпускной клапан горячего керосина;

4. Поместите чистое ведро для рециркуляции на выходе растворителя из рециркуляционной машины, в котором будет оставаться чистый растворитель после рециркуляции;

5. Включите рабочий переключатель машины для переработки, чтобы оборудование начало работать;

6. После того, как машина для восстановления растворителя закончена, уберите остатки в ведро для сбора;

7. Гигиена поверхности оборудования;

8. Соберите восстановленный растворитель;

Преимущества машины для восстановления растворителя:

1. Соответствие требованиям защиты окружающей среды и энергосбережения: оборудование может в наибольшей степени восстанавливать грязный и отработанный растворитель до чистого растворителя.

Его можно перерабатывать и повторно использовать в производстве для уменьшения загрязнения; он может соответствовать жестким требованиям национальной охраны окружающей среды и энергосбережения;

И это очень помогает предприятиям подать заявку на ISO14000.

2. Экономия производственных затрат: при колебаниях мировых цен на сырую нефть цены на все продукты нефтехимии также неуклонно росли, а производственные затраты производственных предприятий также относительно увеличивались. В этом оборудовании используется принцип физической дистилляции для превращения грязного органического растворителя в прозрачный, чистый и пригодный для повторного использования растворитель, что значительно снижает стоимость производства, превращает отходы в сокровища и приносит прибыль предприятию.

3. Повышение коэффициента безопасности заводского производства: растворители используются в производственном процессе для очистки инструментов и изделий, а образующиеся грязные и отработанные растворители хранятся где-то на заводе и концентрируются до определенного количества для обработки. Скопление большого количества отработанного растворителя не только занимает доступное для завода пространство, но и создает огромную угрозу безопасности. Своевременная очистка и переработка грязных отработанных растворителей не только обеспечивает экономию энергии, защиту окружающей среды и снижение затрат, но также повышает коэффициент использования производственных площадей и коэффициент безопасности всего завода.

Машина для восстановления растворителя может найти широкое применение в следующих отраслях:

1. Автомобилестроение и ремонтная промышленность: разбавители для очистки трубопроводов оборудования для распыления транспортных средств и распылителей, такие как: вода Тианна, толуол, ксилол, метилэтилкетон, бутиловый эфир и т. Д.

2. Производство электронных продуктов (таких как LCD, LED и т.д.); чистящие средства для очистки пресс-форм и самих электронных изделий, такие как абсолютный этанол, ацетон, трихлорэтилен и т. д.

3. Прецизионное приборостроение и метизное производство: органические растворители для очистки форм и продуктов переработки, такие как: тианна вода, углеводороды, керосин, растворитель, бензин и т.д.

4. Производство спортивного инвентаря: производство чистящих средств для растворимых воском отливок, таких как головки для гольфа и удочки, а также растворителей для распыления и очистки клюшек и удочек.

5. Обувная промышленность: очистка различными органическими растворителями распылительного оборудования, такого как: обувная подошва, опрыскивание каблуков, обработка и чистка печати на вамп и т. Д.

6. Пластмассовые изделия: органические растворители для очистки форм и продуктов переработки, например: растворители для очистки полиграфии.

7. Полиграфия: чистящие средства для очистки печатных форм и машин, такие как вода для мытья форм, вода для мытья автомобилей и т. д.

8. Химическая промышленность по производству покрытий: очистка от различных органических растворителей и кондиционеров для красок в производственном оборудовании, емкостях и разливочном оборудовании, таких как: тианна вода, ксилол, метилэтилкетон, бутиловый эфир и т. д.

9. Производство изделий из стеклопластика: растворители, используемые в процессе производства поверхностного антикоррозионного и эстетического покрытия, например: производство яхт, производство лопастей ветряных турбин и т. д.

10. Ювелирная промышленность с окрашенным золотом: растворитель, используемый для предварительной очистки поверхности и предварительной обработки гальваническим покрытием.

11. Оптические продукты: растворители, используемые для очистки и предварительного покрытия в различных производственных процессах компонентов.

12. Мебельная промышленность: органические растворители для очистки распылительного оборудования и смешивания красок, такие как вода Тианна, ксилол, метилэтилкетон, ацетон и т. д.

13. Другие отрасли промышленности, использующие органические растворители в качестве чистящих средств.

Параметр