ZZKD является комплексным производителем, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве и продаже лабораторного и биохимического фармацевтического оборудования, особенно оборудования для экстракции, реакционного оборудования, сушильного оборудования и т. д. 13 лет опыта производства и экспорта и серия сертификатов ISO9001 и CE.
Реактор из нержавеющей стали, производимый ZZKD, обычно изготавливается из высококачественной нержавеющей стали 304, соответствующей стандарту GMP.Оборудование в основном состоит из трех частей: корпуса резервуара, рубашки и системы перемешивания.Стандартный зажим для быстрой загрузки , внутренняя поверхность отполирована до зеркального блеска, а внешняя поверхность многократно выбрана пескоструйной обработкой, глазурью и матовой обработкой основного цвета методом холодной прокатки.
Особенности реактора из нержавеющей стали aisi 316L
1. Отличные механические свойства
Благодаря сильным механическим свойствам нержавеющей стали реактор из нержавеющей стали может выдерживать более высокое рабочее давление и деформацию, поэтому он может выдерживать более крупные твердые материалы.
2. Быстрая скорость нагрева
Реакторы из нержавеющей стали используются для реакторов физических или химических реакций, которые должны иметь высокую теплопроводность и охлаждающие свойства.Преимущество нержавеющей стали заключается в том, что скорость нагрева и охлаждения относительно высока.
3. Отличная производительность обработки
Характеристики обработки нержавеющей стали очень хорошие, и она может быть обработана в различные формы и структуры в соответствии с фактическими требованиями процесса.
4. Высокая термостойкость
Реакционный котел должен работать в различных средах с высокой температурой.В общих химических и физических реакциях температура достигает 600 градусов по Цельсию. В условиях высоких температур материалы из нержавеющей стали все еще можно использовать в обычном режиме.
5. Сильная коррозионная стойкость
Нержавеющая сталь сама по себе содержит такие элементы, как хром и никель, обладает хорошей коррозионной стойкостью и может сохранять хорошую коррозионную стойкость при изготовлении из нее реакционного котла.
Применение реактора из нержавеющей стали aisi 316l
Основная функция реактора из нержавеющей стали заключается в обеспечении места реакции и поддержании определенных условий, чтобы процесс химической реакции мог осуществляться в заданном направлении и можно было получить квалифицированный продукт реакции. Почти все технологическое оборудование содержит реакторы, поэтому выбор подходящей серии реакторов, создание рабочих условий и разработка разумных и надежных реакторов из нержавеющей стали для удовлетворения потребностей все более развивающейся обрабатывающей промышленности имеет большое значение.
Реакционный котел из нержавеющей стали состоит из корпуса котла, крышки котла, рубашки, мешалки, передаточного устройства, устройства уплотнения вала и опоры. Материалы, как правило, представляют собой углеродисто-марганцевую сталь, нержавеющую сталь, цирконий, сплавы на основе никеля (хастеллой, монель) и другие композитные материалы; реакторы из нержавеющей стали ZZKD обычно изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали 304, соответствующей стандартам GMP, и других материалов. можно настроить.
Формы перемешивания реакционных котлов из нержавеющей стали обычно включают якорные, лопастные, турбинные, пропеллерные или рамные и т. д. Когда высота и диаметр перемешивающего устройства относительно велики, можно использовать многослойные перемешивающие лопасти и также может быть выбран в соответствии с требованиями пользователя.
Различные типы уплотнений реакционных котлов из нержавеющей стали можно разделить на: сальниковые уплотнения, механические уплотнения и магнитные уплотнения. Метод нагрева - электрический нагрев, а метод охлаждения - охлаждение рубашки и охлаждение внутреннего змеевика.
Реакторы из нержавеющей стали используются в нефтяной, химической промышленности, резине, пестицидах, красителях, медицине, пищевых продуктах и сосудах под давлением, используемых для завершения вулканизации, гидрирования, алкилирования, полимеризации, конденсации и других процессов, таких как реакторы, реакторы, горшки для разложения, полимеризация чайник и т.д.
